Trattamento delle superficie

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è un metodo popolare in base al quale una polvere secca viene applicata meticolosamente sulla superficie del pezzo. Successivamente, la parte rivestita viene riscaldata, ottenendo una finitura duratura. Questa tecnica offre versatilità, disponibile in vari colori e texture, fornendo sia un aspetto estetico che una protezione robusta.

Pittura

La verniciatura è un’opzione versatile di finitura superficiale che consente un’ampia gamma di colori e texture. Trova un uso comune quando sono necessari colori specifici o disegni complessi.

Rivestimento in PVD

Il rivestimento PVD si riferisce a una varietà di tecniche di deposizione di film sottili in cui un materiale solido viene vaporizzato in un ambiente sottovuoto e depositato sui substrati come rivestimento in materiale puro o composizione di lega.

I rivestimenti in PVD rendono i getti di zinco altamente durevoli, resistenti alla corrosione e ai graffi. Che il rivestimento debba essere estremamente sottile, puro, resistente o pulito, il PVD fornisce la soluzione.

Granigliatura

La granigliatura prevede la proiezione di particelle abrasive ad alta velocità sulla superficie del pezzo per ottenere una finitura ruvida. È efficace nel rimuovere le impurità superficiali e fornire una consistenza unica.

Deposizione elettroforetica (DE)

Nel processo ED, la parte si immerge in un bagno di vernice, mentre una corrente elettrica attira le particelle di vernice sulla sua superficie. Il risultato è un rivestimento uniforme e coerente, che offre un’eccellente protezione dalla corrosione.

Passivazione

La passivazione è un processo chimico che migliora la resistenza alla corrosione della parte in zinco pressofuso. Rimuove il ferro libero e altri contaminanti superficiali, creando uno strato di ossido passivo.

Rivestimento di conversione chimica

Questo metodo prevede l’applicazione di una soluzione chimica sulla superficie, che reagisce con il metallo per formare un rivestimento protettivo. Viene spesso utilizzato per la protezione dalla corrosione e una migliore adesione della vernice.

Cumbling

La burattatura comporta il posizionamento delle parti in un tamburo rotante con materiale abrasivo come parte di un processo di finitura meccanica. Questo processo leviga la superficie e rimuove le sbavature, migliorando la finitura generale.

Incisione laser

Il suo principio di funzionamento è controllare il percorso, la potenza e il punto focale del raggio laser, in modo che la superficie del materiale venga istantaneamente riscaldata e vaporizzata, fusa o scolorita, ottenendo così gli effetti di incisione, taglio e marcatura.
L’incisione laser presenta diversi vantaggi, alta precisione, lavorazione senza contatto, alta velocità, materiali ampiamente applicabili, forte flessibilità.

Nelle applicazioni pratiche, l’incisione laser viene spesso utilizzata nel campo della produzione industriale, come la marcatura su componenti elettronici e l’incisione di motivi e testi su prodotti in metallo; nella produzione di oggetti artigianali, può essere utilizzata per creare squisite sculture in legno, sculture in pietra e altre opere; nel settore della segnaletica pubblicitaria, viene utilizzata per realizzare insegne e tabelloni, ecc.[/p>” tab_item_margin=”||20px||false|false” tab_item_padding=”|||0px|false|false” tab_title_margin=”||||false|false” tab_icon_margin=”||||false|false” tab_icon_padding=”||||false|false” _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” default_level=”h2″ default_letter_spacing=”0px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][/dnxte_advanced_tab_item]