Processo di produzione di stampi per pressofusione in lega di zinco：
Il processo di produzione personalizzato di stampi per pressofusione in lega di zinco per garantire qualità, durata ed estetica. Ecco una panoramica delle fasi principali coinvolte nella creazione di stampi per pressofusione in lega di zinco personalizzati:
1. Progettazione e ingegneria
2. Preparazione del materiale per stampi
3. Lavorazione di cavità e nuclei dello stampo
4. Lavorazione di cavità e nuclei dello stampo
5. Assemblaggio e finitura
6. Test e validazione dello stampo
7. Lucidatura e finitura dello stampo
Fare clic su questo link per saperne di più sul video sul processo di stampaggio per pressofusione di zinco: ⇒ DiecastingMold-Manufacture
| Caratteristica | Vantaggi |
| Tecnologia avanzata | Progettazione CAD/CAM di precisione e lavorazione all’avanguardia per stampi accurati e durevoli. |
| Ampia gamma di applicazioni | Adatto a vari settori, tra cui quello automobilistico, dell’hardware, dei sanitari, dell’edilizia, dei giocattoli e dei beni di consumo. |
| Materiali di alta qualità | L’acciaio per stampi di alta qualità garantisce prestazioni e qualità del prodotto durature. |
| Soluzioni personalizzabili | Design su misura per soddisfare le esigenze e i requisiti specifici dei clienti. |
| Produzione efficiente | Processi semplificati e tecnologia avanzata per tempi di consegna rapidi. |
| Servizi completi | Dalla progettazione alla consegna, forniamo soluzioni end-to-end. |
| Assistenza esperta | Ingegneri esperti offrono assistenza tecnica e supporto post-vendita. |
STK Industry and Trade è specializzata nella produzione di stampi per pressofusione di zinco di alta qualità, utilizzando software di progettazione CAD/CAM avanzati e apparecchiature di elaborazione di precisione per garantire l’accuratezza e la durata degli stampi. I nostri stampi sono ampiamente utilizzati in settori come automobili, ferramenta e sanitari, edilizia, giocattoli, beni di consumo, ecc., che possono migliorare efficacemente la qualità del prodotto e l’efficienza della produzione.
Caratteristiche dei nostri stampi per pressofusione in lega di zinco:
Elevata resistenza, resistenza all’usura, lunga durata
Alta precisione, dimensioni stabili, consistenza del prodotto garantita
Design personalizzabile per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti
Utilizzare acciaio per stampi di alta qualità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione
Contenuto del servizio:
Progettazione e ottimizzazione dello stampo
Produzione e lavorazione di stampi
Prova e debugging di Mold
Supporto tecnico e assistenza post-vendita
Vantaggi:
Risposta rapida, consegna puntuale
Prezzo basso, buona qualità
Team tecnico professionale per garantire la qualità del prodotto
Personalizzazione personalizzata per soddisfare le esigenze dei clienti
Forte team di controllo della qualità dei prodotti
Buon servizio post-vendita
20 anni di esperienza nella produzione di stampi per pressofusione di zinco
Perfetto sistema di gestione della qualità
Forte resistenza tecnica
Inoltre, si possono considerare anche i seguenti aspetti:
Evidenzia il materiale del prodotto: Sottolinea le eccellenti prestazioni dell’acciaio utilizzato nello stampo, come resistenza alle alte temperature, resistenza all’usura, elevata durezza, ecc.
Struttura chiave dello stampo: Descrivi le caratteristiche strutturali dello stampo, come sistema di raffreddamento, sistema di colata, intarsi, ecc.
Enfatizzare il processo di produzione: introdurre processi avanzati utilizzati nella produzione di stampi, come la lavorazione CNC, il trattamento termico, ecc.
Enfatizzare il servizio post-vendita: fornire un sistema completo di assistenza post-vendita, come garanzia, manutenzione, supporto tecnico, ecc.
Vantaggio aziendale di Stick Industry:
1. Certificato ISO 9001:2015
2. Officine di pressofusione, lucidatura e placcatura di proprietà
3. Attrezzature avanzate ed eccellente team di ricerca e sviluppo
4. Processo di produzione altamente qualificato
5. Un’ampia gamma di prodotti ODM&OEM
6. Rigoroso sistema di controllo della qualità
Fare clic su questo link per saperne di più sul video sul processo di pressofusione : ⇒ DiecastingMold-Manufacture
DOMANDE FREQUENTI
1. Come chiedere informazioni?
Può fornire disegni dei prodotti, requisiti materiali, quantità e altre informazioni e le forniremo un preventivo dettagliato in base alle sue esigenze.
2. Quanto durano i tempi di consegna?
I tempi di consegna variano in base alla complessità e alla quantità del prodotto, generalmente 4-6 settimane.
3. Quali servizi fornisce?
Forniamo servizi completi dalla progettazione di prodotti, modellazione 3D, produzione di stampi, produzione di pressofusione al trattamento delle superfici.
4. Come garantire la qualità dei prodotti di pressofusione in lega di zinco?
Controlla rigorosamente la qualità delle materie prime: utilizzare materie prime in lega di alluminio di alta qualità.
Apparecchiature di produzione avanzate: utilizzare macchine per pressofusione avanzate e apparecchiature di automazione.
Sistema di gestione della qualità perfetto: non ho un valido sistema di gestione della qualità, dalle materie prime che entrano in fabbrica ai prodotti che escono dalla fabbrica, l’intero processo è di qualità controllata.
Certificazione di qualificazione: ISO 9001:2015
Team di controllo qualità: abbiamo un team di controllo qualità composto da dozzine di persone
5. Quanto dura la durata degli stampi per pressofusione in lega di zinco?
La durata dello stampo dipende da molti fattori, tra cui i materiali dello stampo, la tecnologia di lavorazione, le condizioni d’uso e il numero di fori realizzati. In generale, i nostri stampi per pressofusione in lega di zinco di alta qualità possono produrre centinaia di migliaia o addirittura milioni di pezzi fusi.
6. Come prolungare la durata dello stampo?
Controlla rigorosamente la temperatura dello stampo: una temperatura dello stampo troppo alta o troppo bassa ridurrà la durata dello stampo.
Manutenzione regolare: pulire, lubrificare e ispezionare regolarmente lo stampo.
Uso ragionevole: evitare di sovraccaricare o urtare lo stampo.
7. Scegli la produzione monoforo o multiforo di stampi per pressofusione in lega di zinco?
Esistono differenze significative in termini di progettazione, produzione, costi, efficienza di produzione, durata, ecc. tra i metodi di produzione monoforo e multiforo degli stampi per pressofusione in lega di alluminio.
Stampo a foro singolo (cavità singola)
Caratteristiche: C’è solo una cavità nello stampo e può essere prodotto un solo prodotto per ogni pressofusione.
Vantaggi:
Struttura semplice, progettazione e produzione relativamente facili.
La qualità del prodotto è facile da controllare e la precisione dimensionale è elevata.
Adatto per prodotti con struttura di prodotto complessa e lotti di piccole dimensioni.
Il prezzo di costo è basso
Svantaggi:
Bassa efficienza di produzione.
Basso utilizzo di muffe.
Stampo a più cavità (multi-cavità)
Caratteristiche: Ci sono più cavità nello stampo e più prodotti possono essere prodotti contemporaneamente in ogni pressofusione. Alta efficienza di produzione
Vantaggi:
Elevata efficienza di produzione, che può aumentare notevolmente la produzione.
L’elevato tasso di utilizzo degli stampi riduce il costo di produzione dei prodotti unitari.
Adatto per la produzione di massa.
Svantaggi:
Prezzo di costo relativamente alto
Struttura complessa, difficile da progettare e produrre.
Il design del sistema di versamento è difficile e possono verificarsi difetti come riempimento insufficiente o pori.
Requisiti elevati per la coerenza delle dimensioni del prodotto e requisiti più elevati per la precisione dello stampo.
Se sta investendo in stampi in lega di zinco, inviaci i disegni e le forniremo una soluzione rapida e una strategia di quotazione!
