I materiali vengono utilizzati nel processo di pressofusione ad alta pressione
I materiali principali sono le leghe di alluminio e magnesio per le parti fuse, con acciaio per utensili/matrici utilizzato per gli stampi e lubrificanti applicati per migliorare il processo di fusione.
- — Leghe di alluminio
L'alluminio è il materiale fuso più comunemente grazie alla sua leggerezza, resistenza alla corrosione e alla capacità di assumere forme complesse. Le leghe di alluminio comuni includono l'alluminio 380, 390, 356, 443, ecc.
- — Leghe di magnesio
Anche le leghe di magnesio sono pressofuse, ma in misura minore rispetto all'alluminio a causa del costo più elevato. Offrono un rapporto resistenza/peso migliore rispetto all'alluminio.
- — Leghe di zinco
Le leghe di zinco sono pressofuse per parti che richiedono buoni dettagli, robustezza e resistenza alla corrosione a un costo inferiore rispetto all'alluminio o al magnesio.
- — Acciaio per utensili
L'acciaio per stampi (solitamente acciaio per utensili H-13 trattato termicamente) viene utilizzato per fabbricare gli stampi grazie alla sua elevata durezza, resistenza all'usura e capacità di resistere al calore e alle pressioni dell'iniezione di metallo fuso.
- — Polimeri
Alcuni materiali termoplastici come il nylon e il PBT possono anche essere pressofusi, ma richiedono temperature e pressioni inferiori rispetto alla fusione di metalli.
- — Lubrificanti
Lubrificanti come gasolio o oli idrosolubili vengono applicati alle cavità dello stampo per favorire l'espulsione e ridurre l'usura dello stampo durante i cicli di colata ad alta velocità.
Applicazioni della pressofusione a pressione
Essenzialmente, qualsiasi parte che richiede forme complesse in volumi elevati è candidata per la pressofusione a pressione. È tutta una questione di velocità, precisione e capacità di formazione della forma netta. 1. Componenti automobilistici: parti del motore, componenti della trasmissione, ruote, componenti dei freni, rivestimenti in alluminio. 2. Hardware: serrature, cerniere, utensili manuali, interruttori. 3. Elettrodomestici: vasche per lavatrice, parti del frigorifero, piccoli elettrodomestici da cucina. 4. Elettronica: custodie per utensili elettrici, fotocamere, telefoni cellulari, laptop e TV. 5. Biciclette: telai, pedivelle, leve dei freni, pedali. 6. Macchinari industriali: alloggiamenti per pompe, raccordi idraulici, dispositivi di fissaggio, valvole. 7. Attrezzature agricole: attrezzi, parti di trattori, pompe idrauliche. 8. Aerospaziale: staffe, alloggiamento, condotti, piccoli componenti strutturali. 9. Armi da fuoco: telai per armi, caricatori, piccole parti mobili. 10. Gioielli: ciondoli, ciondoli e anelli prodotti in serie. 11. Attrezzature sportive: teste di mazze da golf, mazze da baseball, componenti per sci/snowboard. 12. Dispositivi medici: custodie per strumenti, impianti, strumenti chirurgici.Fattori chiave che influiscono sulla progettazione degli stampi nella pressofusione a pressione
La progettazione dello stampo è un aspetto fondamentale del processo di pressofusione, poiché influenza direttamente la qualità, la precisione e l'efficienza del prodotto finale. Ecco i fattori chiave da considerare nella progettazione di stampi per la pressofusione a pressione: La progettazione di stampi per la pressofusione richiede un'attenta considerazione di vari fattori, dalle proprietà dei materiali alla complessità delle parti e alla gestione termica. Uno stampo ben progettato non solo migliora la qualità del prodotto, ma ottimizza anche l'efficienza della produzione e riduce al minimo i costi. Ognuno di questi fattori deve essere regolato con precisione per raggiungere un equilibrio tra precisione, durata e velocità nel processo di fusione.