Il rivestimento PVD è un tipo di deposizione di film sottili. La deposizione fisica da vapore (PVD) è un processo in cui un materiale solido viene depositato su un substrato per formare una pellicola sottile. I rivestimenti PVD vengono generalmente applicati su metalli, ceramiche o polimeri. Il processo PVD può essere eseguito in una camera a vuoto, sotto vuoto elevato o in un'atmosfera contenente gas reattivi.
I rivestimenti PVD presentano molti vantaggi rispetto ai rivestimenti tradizionali. Sono più duri e resistenti all'usura rispetto ai rivestimenti convenzionali. Hanno anche una migliore resistenza alla corrosione e possono essere utilizzati per migliorare l'aspetto di un prodotto cambiando il colore o la finitura.
Poter applicare rivestimenti a livello atomico utilizzando il PVD consente il controllo della struttura, della densità e della stechiometria dei film. Utilizzando determinati materiali e processi, possiamo sviluppare gli attributi specificamente desiderati del film fisico depositato dal vapore come durezza, lubrificazione, adesione e altro ancora.
Questi rivestimenti possono ridurre l'attrito e fornire una barriera contro i danni. Le applicazioni di questi rivestimenti sono in continua espansione. Aerospaziale, automobilistico, della difesa, della produzione e altro ancora in cui una lunga durata è fondamentale.
Questo tipo di rivestimenti fisici a deposizione di vapore può anche essere altamente resistente all'ossidazione e alla corrosione, consentendone l'utilizzo per un'ampia gamma di finiture decorative con colori che non sbiadiscono. Un rivestimento PVD in oro o platino produce finiture brillanti che rendono gli orologi altamente resistenti ai graffi e alle abrasioni che causano l'usura dei processi meno resilienti.
Il nitruro di titanio e rivestimenti simili offrono splendide finiture che sono anche molto resistenti alla corrosione e all'usura. Questo li rende ampiamente utilizzati su articoli per la casa come maniglie delle porte, impianti idraulici e attrezzature marine, nonché su utensili di lavorazione, coltelli, punte da trapano, ecc. Produce rivestimenti con durezza, durata e resistenza all'usura superiori.
Le applicazioni del rivestimento in PVD
I rivestimenti PVD sono spesso utilizzati in applicazioni in cui sono richieste resistenza all'usura e/o alla corrosione. Alcuni esempi comuni includono:
- Utensili da taglio (trapani, frese, ecc.)
- Parti del motore automobilistico (componenti delle valvole, pistoni, ecc.)
- Lenti ottiche
- Impianti medici
- Componenti per orologi
Se ha bisogno di un rivestimento ad alte prestazioni per la sua applicazione, i rivestimenti PVD dovrebbero essere una delle sue prime considerazioni. Grazie alle loro eccellenti proprietà di resistenza all'usura e alla corrosione, i rivestimenti PVD possono migliorare notevolmente la durata dei suoi componenti. Inoltre, con una gamma sempre crescente di colori ora disponibili, i rivestimenti PVD possono essere utilizzati anche per scopi decorativi.
Come può vedere, ci sono una serie di vantaggi derivanti dall'uso dei rivestimenti PVD. Dalla loro superiore resistenza alla corrosione e ai graffi alla maggiore durata e al miglioramento dell'aspetto, è facile capire perché i rivestimenti PVD stiano rapidamente diventando il rivestimento preferito per una varietà di settori. Se ha bisogno di una soluzione di rivestimento di alta qualità, allora il rivestimento PVD è quello che fa per Lei!